Како одабрати најприкладнију пумпу одувек су бринули хемијски радници.
Различите прилике, различити медији, различити материјали ... Изгледа да није тако лако одабрати праву хемијску пумпу.
Овај чланак говори о знању о избору пумпи, које пријатељи у потреби могу сакупљати и прослеђивати.
01. Принципи избора хемијске пумпе
Да бисмо изабрали пумпу, прво морамо да разумемо и савладамо принципе избора хемијске пумпе.
1. Нека тип и перформансе одабране пумпе задовоље захтеве процесних параметара као што су проток уређаја, висина, притисак, температура, проток кавитације и усисавање.
2. Мора испуњавати захтеве медијских карактеристика.
За пумпе које транспортују запаљиве, експлозивне, токсичне или вредне медије, потребне су поуздане заптивке вратила или пумпе без цурења, као што су магнетне погонске пумпе, мембранске пумпе и пумпе у конзерви.
За пумпе које транспортују корозивне медије, делови за конвекцију морају да користе материјале отпорне на корозију, као што су АФБ пумпе од нерђајућег челика, отпорне на корозију, и инжењерске пластичне магнетне погонске пумпе ЦКФ.
За пумпе које преносе чврсте честице, делови за конвекцију морају бити израђени од материјала отпорних на хабање, а заптивач вратила треба по потреби испрати чистом течношћу.
3. Висока механичка поузданост, мала бука и ниске вибрације.
4. Економски, укупни трошкови опреме, оперативни трошкови, трошкови одржавања и трошкови управљања требају се узети у обзир на најнижи ниво.
5. Избор хемијских пумпи у уобичајеним ситуацијама:
(1) Центрифугална пумпа има карактеристике велике брзине, мале величине, мале тежине, велике ефикасности, великог протока, једноставне структуре, без пулсирања инфузије, стабилних перформанси, лаког рада и погодног одржавања.
(2) Када постоје захтеви за мерење, користите мерне пумпе.
(3) Када су захтеви за главу веома високи, проток је мали и не постоји одговарајућа центрифугална пумпа са високим протоком воде, може се користити клипна пумпа. Ако кавитација није велика, може се користити и вртложна пумпа.
(4) Када је напор врло низак, а проток велик, могу се одабрати аксијална пумпа и пумпа мешаног протока.
(5) Када је средња вискозност велика (већа од 650 ~ 1000 мм2 / с), размислите о употреби роторске пумпе или клипне пумпе (зупчаста пумпа, вијчана пумпа)
(6) Када медијум садржи 75% ваздуха, проток је мали, а вискозност мања од 37,4 мм2 / с, може се користити вртложна пумпа.
(7) За случајеве са честим покретањем или непријатним пуњењем пумпи, треба одабрати пумпе са самоусисавањем, као што су самоусисавајуће центрифугалне пумпе, самоусисавајуће вртложне пумпе и пнеуматске (електричне) наменске мембранске пумпе.
02. Изборна основа за хемијске пумпе
Основу за избор пумпе треба размотрити са пет аспеката у складу са захтевима протока и водоснабдевања и одводње.
1. Проток је један од важних података о перформансама избора пумпе, он је директно повезан са производним капацитетом и транспортним капацитетом читавог уређаја. На пример, у процесу дизајнирања пројектног института могу се израчунати нормални, минимални и максимални протоци пумпе. При одабиру пумпе, узмите за основу максимални проток и узмите у обзир нормалан проток. Када нема максималног протока, обично се за максимални проток може узети 1,1 пута већи од нормалног протока.
2. Глава коју захтева инсталациони систем су други важни подаци о перформансама за избор пумпе. Генерално, глава треба да се изабере након увећања 5% -10% маргине.
3. Својства течности, укључујући назив течног медија, физичка својства, хемијска својства и друга својства, која укључују подизање система, израчунавање ефективне дозвољене кавитације, тип одговарајуће пумпе, избор материјала пумпе и врста заптивке вратила итд.
4. Услови распореда цевовода система уређаја односе се на висину довода течности, удаљеност испоруке течности и смер довода течности, најнижи ниво течности на усисној страни, највиши ниво течности на испусној страни, итд. Неки подаци и спецификације цевовода и њихова дужина, материјали, спецификације фитинга за цеви и количина итд., како би се извршио прорачун главе чешља и провера допуштености кавитације.
5. Одређивање радних услова, као што је рад у течности Снага засићене паре Т, притисак на усисној страни (апсолутни), притисак у боци на издувном праху, надморска висина, температура околине, да ли је рад испрекидан или континуиран и да ли је положај пумпе фиксиран или помичан од. Оба су важна основа за одабир.
03. Разматрања под различитим условима
Распоред цеви хемијске пумпе
При пројектовању и постављању цевовода треба имати на уму следеће ставке:
А. Разумно одаберите пречник цеви, пречник цеви је велик, брзина протока течности је мала, губитак отпора је мали при истој брзини протока, али је цена висока, а пречник цеви је мали, што ће проузроковати отпор губитак да се нагло повећа и повећа напор одабране пумпе. Повећањем снаге каиша повећавају се трошкови и оперативни трошкови. Стога га треба разматрати из перспективе технологије и економије.
Б. Испусна цев и њени спојеви цеви треба да узму у обзир максимални притисак који она може да поднесе.
Ц. Распоред цевовода треба да буде што је могуће равнији, минимализујте додатке у цевоводу и смањите дужину цевовода. Када је окретање неопходно, радијус савијања лакта треба да буде 3 до 5 пута већи од пречника цевовода, а угао већи од 90 ℃.
Д. Вентили (кугласти вентили или зауставни вентили, итд.) И неповратни вентили морају бити уграђени на испусној страни пумпе. Вентил се користи за подешавање радне тачке пумпе. Неповратни вентил може спречити окретање пумпе уназад када течност тече уназад и спречити ударање пумпе воденим чекићем. (Када течност тече назад, произвешће огроман повратни притисак и оштети пумпу)
Избор заптивања хемијске пумпе
Непропуштање је вечита потрага за хемијском опремом и управо је овај захтев допринео све већој примени магнетних пумпи и моторних пумпи у конзерви.
1. Образац заптивања
За статичко заптивање обично постоје само два облика заптивке и заптивног прстена, а О-прстен је најчешће коришћени заптивни прстен;
За динамичке заптивке, хемијске пумпе ретко користе заптивне заптивке, углавном механичке заптивке. Механичке заптивке су подељене на једноструке и двоструке чеоне, уравнотежене и неуравнотежене. Уравнотежени тип је погодан за заптивање медија високог притиска (обично се односи на притисак већи од 1,0МПа), двострука завршна машинска заптивка се углавном користи за високе температуре, лако се кристалише, вискозност, отровне испарљиве материје које садрже честице . Машина са двоструким чеоном машином треба да убризга изолујућу течност у запечаћену шупљину, а њен притисак је углавном већи од средњег притиска за 0,07 ~ 0,1 МПа.
2. Заптивни материјал
Материјали за статичку заптивку хемијске пумпе углавном користе флуорову гуму, а ПТФЕ материјали се користе у посебним околностима; конфигурација материјала динамичких и статичких прстенова механичког заптивача је критичнија. Није да је цементни карбид најбољи за цементни карбид. Висока цена је једно, две Није разумно да не постоји разлика у тврдоћи, па је најбоље да се према њима поступа другачије према карактеристикама медија.
Избор хемијске пумпе под посебним медијем
сумпорна киселина
Корозија сумпорне киселине са различитим концентрацијама и температурама је прилично различита. За концентровану сумпорну киселину са концентрацијом изнад 80% и температуром мањом од 80 ℃, угљенични челик и ливено гвожђе имају добру отпорност на корозију, али нису погодни за сумпорну киселину која тече великом брзином.
Материјали који нису погодни за употребу као вентили пумпе:
Обични нерђајући челик као што је 304 (0Цр18Ни9), 316 (0Цр18Ни12Мо2Ти)
Вентили пумпе за транспорт сумпорне киселине обично су израђени од високо силицијумског ливеног гвожђа (тешко се ливе и обрађује) и високолегираног нерђајућег челика (легура 20). Флуоропластика има бољу отпорност на сумпорну киселину, а пумпе обложене флуором (Ф46) су економичнији избор.
хлороводонична киселина
Већина металних материјала нису отпорни на корозију хлороводоничне киселине (укључујући разне материјале од нерђајућег челика), а феросилицијум који садржи молибден може се користити само за хлороводоничну киселину испод 50 ° Ц и 30%.
Супротно металним материјалима, већина неметалних материјала има добру отпорност на корозију на хлороводоничну киселину, па су гумене пумпе и пластичне пумпе (попут полипропилена, флуоропластике итд.) Најбољи избор за транспорт хлороводоничне киселине.
Азотна киселина
Већина метала се брзо кородира и уништава у азотној киселини. Нерђајући челик је материјал који је отпоран на азотну киселину и који се најчешће користи. Има добру отпорност на корозију на све концентрације азотне киселине на собној температури. Вреди напоменути да нерђајући челици који садрже молибден (као што су 316, 316Л)) Отпорност на корозију азотне киселине не само да није боља од обичног нерђајућег челика (као што су 304, 321), а понекад је и гора. За азотну киселину високе температуре обично се користе материјали од титана и легура титана.
сирћетна киселина
Једна је од најједијих супстанци у органским киселинама. Обични челик ће бити јако кородиран у сирћетној киселини при свим концентрацијама и температурама. Нерђајући челик је одличан материјал отпоран на сирћетну киселину. 316 нерђајући челик који садржи молибден такође је погодан за високе температуре и разређене паре сирћетне киселине. . За оштре захтеве као што су висока температура и висока концентрација сирћетне киселине или других корозивних медија могу се користити високолегиране пумпе од нерђајућег челика или флуоропластике.
Алкали (натријум хидроксид)
Отпорност на корозију обичног нерђајућег челика према лугу нема очигледне предности у поређењу са ливеним гвожђем. Све док је дозвољено мешање мале количине гвожђа у медијуму, не препоручује се нерђајући челик.
За луг високе температуре највише се користе титан и легуре титана или високолегирани нерђајући челик. Генералне пумпе од ливеног гвожђа компаније ГГ # 39 могу се користити за луг ниске концентрације на собној температури, а разне пумпе од нерђајућег челика или флуоропластичне пумпе могу се користити за посебне захтеве.
Амонијак (амонијак хидроксид)
Већина метала и неметала има малу корозију у течном амонијаку и амонијаку (амонијак хидроксид). Само бакар и легуре бакра нису погодни за употребу.
Слана вода (морска вода)
Стопа корозије обичног челика у раствору натријум хлорида, морској и сланој води није јако висока, а заштита премаза је углавном потребна. Разне врсте нерђајућег челика такође имају врло ниску уједначену брзину корозије, али могу изазвати локализовану корозију због хлоридних јона, обично је бољи 316 нерђајући челик.
Алкохоли, кетони, естри, етри
Уобичајени алкохолни медији укључују метанол, етанол, етилен гликол, пропанол итд., Кетонски медији укључују ацетон, бутанон итд., Естрски медији укључују разне метил и етил естре, а етерски медији укључују метил етар, етил етер, бутил етар итд. , у основи нису корозивни и могу се применити уобичајени материјали. При одабиру треба направити разуман избор у складу са својствима медија и сродним захтевима.
Такође је вредно напоменути да су кетони, естри и етри растворљиви у разним гумама, па треба избегавати грешке при одабиру заптивних материјала.
Утицај температуре вискозности
Вискозност медија има велики утицај на перформансе пумпе. Када се вискозност повећа, кривуља главе пумпе се смањује, а пад и проток најбољих радних услова се смањују, док се снага у складу с тим повећава, а ефикасност смањује. Генерално, параметри на узорку су перформансе при транспорту чисте воде и треба их претворити при транспорту вискозних медија (корекциони коефицијенти за различите вискозности могу се наћи у одговарајућој табели конверзије). За транспорт каша високих вискозности, паста и вискозних течности препоручују се вијчане пумпе.
За медије са температуром нижом од 120 ° Ц, обично се не поставља посебан систем за хлађење, а сопствени медији се углавном користе за подмазивање и хлађење.
За медијум изнад 120 ° Ц и унутар 300 ° Ц, на поклопцу пумпе мора бити предвиђена расхладна комора, а запечаћена комора такође треба бити повезана са расхладном течношћу (потребно је двоструко механичко заптивање). Када расхладној течности није дозвољено да продре у медијум, након хлађења самог медија он је повезан (може се остварити помоћу једноставног измењивача топлоте).
За високотемпературни медијум изнад 300 ℃, не треба само хладити део главе пумпе, већ би и комора лежаја суспензије требало да буде опремљена системом хлађења. Структура пумпе је углавном у облику средишњег носача. Механичко заптивање је пожељно метални мех, али цена је висока (цена је више од 10 пута већа од обичних механичких заптивки).
Хвала вам што сте посетили веб локацију професионалног произвођача индустрије пумпи Вуки Ксињиуианг.
Вуки Ксињиуианг пумпе не попуштају ценовном притиску у погледу квалитета производа. Иако је тржишна конкуренција жестока, она никада неће смањити квалитет производа. Три гаранције за квалитет производа (поправак, замена и повратак) примењују се током једне године, а резервни делови ће се испоручити бесплатно због проблема са квалитетом производа (поправак, замена) у року од једне године, а трошкови ће се наплатити по потреби након годину дана. Вуки Ксињиуианг Компанија за пумпе пружа доживотну гаранцију и додатну опрему. Ако не успемо да се позабавимо проблемом квалитета, вратићемо новац у року од годину дана.
Одељење сервиса за услуге продаје пумпе Вуки Ксињиуианг успоставиће датотеке за праћење услуга након продаје, редовно их проверава сваког месеца, прикупља повратне информације на време и побољшава квалитет производа.
Пословно начело индустрије пумпи Вуки Ксињиуианг је ГГ; ослањање на науку и технологију за стварање бренда Хонгдонг и постизање задовољства купаца квалитетним ГГ ;. Да би корисници били сигурни и нормално користили производе компаније ГГ # 39, следећа правила су формулисана као обавеза корисника услуге ГГ # 39:
1. Производи које производи наша компанија достигли су строге корпоративне стандарде и стандарде Министарства машина.
2. Након пријема обавештења о поруџбини, компанија ће испоручити робу у строгом складу са релевантним одредбама уговорних клаузула како би се осигурало да су производи нетакнути и испоручени у захтевано време и место.
3. Током гарантног периода, ако је производ заиста оштећен или не ради исправно због проблема са квалитетом, наша компанија је одговорна за бесплатну поправку или замену и пружа одговарајуће знање о одржавању; ако је штета настала услед неправилне употребе од стране корисника или изван гарантног периода Оштећен или неправилан рад, компанија пружа услуге доживотног одржавања производа. Ако корисник треба, компанија пружа бесплатне консултације и смернице на лицу места за уградњу и пуштање у рад.
4. За кориснике који имају проблема или информације у процесу коришћења наших производа, на време пошаљите повратне информације нашој компанији како би наша компанија могла да се носи са њима и да их на време побољша. Компанија пружа висококвалитетне услуге након продаје, а купци ГГ # 39; на питања се мора одговорити или решити у року од 6 сати.
хттпс://ввв.вккјиби.цом/